CNC加工中心的驗收及精度檢驗工作主要是根據生產廠家出廠合格證上規定的驗收條件及用戶實際能提供的檢測手段，來測定合格證上各項技術指標。對進口設備還必須方進口商務代理、海關商檢人員參加。驗收一版可分為：開箱檢驗、外觀檢查、機床性能及數控功能的驗證、精度檢查等幾個環節。

    斤箱檢驗主要是按裝箱單逐項檢點驗收。如發現有缺件或型號規格不符應記錄在案，并及時向供貨單位等部門聯系。外觀檢查主要看外觀油漆質量，設備是否有遭受碰撞損傷、變形、受潮及銹蝕等內眼可以看到的明顯缺陷。

    精度檢測一般也是機床安裝調試中的最后一項，其參考標推有YB 2670一82《金屬切削機床精度檢測通則》，Ig)／R 230—1961d機床檢測通則》或JB／T 8771一1998《加工中心檢驗條件》等，普通立式加工小心精皮檢驗主要可分為幾何精度檢驗、定位精度檢驗和切削枯度檢驗3項。

    (1)加1：中心幾何精度的檢驗。它綜合反映機床的各關鍵零部件及共組裝廠的幾何形狀誤差，共槍驗方法和內容與普通機床相類似，促檢側要求更高，一般按機床幾何梢度檢驗單逐項檢驗。

    普通擴式加上中心的幾何精度檢驗內容主要如下。

    ①工作臺面的平面度。

    ②各坐標軸方向移動的相互垂直度。

    ③X、Y坐標軸方向移動時工作臺面的平行度。

    ④xA4標軸方向移動N工作臺面T形槽側面的平行度。

    ⑤主軸的軸向竄動。

    ⑧主軸扎的得向囪跳動。

    ⑦主軸箱沿Z坐標軸方向移動時主軸軸心線的平行度。

    ⑧豐軸問轉軸心線對工作臺面的垂直度。

    ⑨主軸梢在Z坐標軸方問移動的且線度。

    從卜述9項精度要求中uf以看出，第‘類精度要求是對機床各運動大部件如床身、立柱、溜扳、豐軸箱等運動的育線度、平行度、垂直度的要求；第二類是對執行切削運動的主軸回轉精度及直線運動精度(切削運動中進刀)的要求。因此，這些幾何精度綜合反映丁該機休的機械坐標系的兒何精度和代表切削運動的主軸在機械坐標系的幾何精度。丁作臺面及臺面上T形槽相對機械坐標系的幾何精度要求，是反映加工中心加工中的丁件少你系對機械坐標系的幾何關系，因為工作臺向及定位基難T形槽都是工件定位或丁件文具的定位革肺，加工工件用酌丁件坐標系往往都以此為基準。

    機床的靜態精度直接影響加工件的質且，因此作為精度維護用的儀器必須滿足要求。